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Ministrante dos Cursos
Jorge L.R.Almada
Engenheiro Químico, 30 anos de experiência nas áreas de Formulações de Borracha, Desenvolvimento de Produtos, Processos de Fabricação e Controle de Qualidade.
Ministra cursos presenciais há 30 trinta anos, e cursos online, em Tecnologia da Borracha. Possui Pós-graduação em:
- Gestão da Qualidade e Produtividade
-Projetos Estratégicos e Ágeis
- Indústria 4.0
- Marketing Estratégico e Digital
Nº 01 - Fabricação de Compostos de Borracha
1. Introdução Qualificação da mão de obra;
- Investimentos;
- Padronização das operações de mistura e controles;
2. Fluxograma das Etapas Principais na Produção de Artefatos de Borracha
- Importância do Setor de Mistura na produção e na qualidade dos produtos produzidos.
3. Processamento da Borracha Natural e Sintética em misturadores Abertos e Fechados;
- Variáveis que afetam a Viscosidade do composto;
- Medidas de Viscosidades Mooney;
- Processamento em Misturador Aberto e Fechado
4. Mastigação Incorreta e a sua influência nos compostos durante os processos de moldagem por Prensagem, Extrusão e Injeção.
5. Variáveis em relação a construção de cilindros, e sua Influência sobre a Viscosidade da Massa.
6. Influência da quantidade de massa incorporada no cilindro sobre a viscosidade do composto (Viscosidade Mooney)
7. Banbury Partes que compõem Banbury;
- Funcionalidade;
- Técnicas de Mistura em Banbury;
- Fatores que afetam o rendimento e a qualidade da mistura no Banbury
- Cálculo da carga ótima do Banbury;
- Métodos para controle do ciclo de mistura;
- Exemplo de Ciclo de Mistura em Banbury;
- Vantagens e desvantagens na aceleração em Banbury.
8. Manutenção do Banbury Fatores que contribuem para o desgaste excessivo do Banbury.
9. Funções das Matérias-Primas Químicas e Físicas na Formulação de Compostos.
10. Consequências das alterações do tipo e quantidade de matérias- primas sobre a viscosidade do composto e nas condições de moldagem;
- Elastômeros;
- Plastificantes (Óleos);
- Negro de Fumo;
- Sílicas; Caulins;
- Óxido de Zinco;
- Ácido Esteárico ( Estearina); Lubrificantes;
- Enxofre e Doadores de Enxofre;
- Óxido de Cálcio.
11. Controle de Qualidade de Compostos Controles de qualidade das Misturas
- Funcionalidade do Reômetro;
- Avaliação de Curvas Reométricas
- Problemas e Soluções na Fabricação de Compostos
- Pesagens Incorretas;
- Problemas e Solução
Nº 02 - Emborrachamento de Cilindros
1. Introdução;
2. Evolução na Fabricação de Revestimento de Cilindros de Borracha;
3. Fluxograma das Etapas de Fabricação de Cilindro de Revestimento
4.Borrachas Comum para Uso em Revestimento de Cilindros;
5. Borrachas Especiais para Usos em Revestimento de Cilindros;
6 Aditivos e Suas Funções;
- Agentes de Vulcanização
- Aceleradores;
- Ativadores ;
- Antioxidantes
- Cargas Cargas Reforçadoras Brancas;
- Negro de Fumo;
- Óleos (plastificantes); Resistência Química e aplicação
7. Consequências das alterações do tipo e quantidade de aditivos sobre a viscosidademoldagem e propriedades físicas;
8. Fabricação de Compostos de Borracha Curva Reomêtrica e Determinação da Viscosidade Mooney
9. Desenvolvimento de Composto para Revestimento de Cilindro;
10. Ensaios Físicos e Químicos;
11. Sistemas de Classificação de Materiais Elastoméricos ASTM 2000
12. Seleção dos Matérias-primas, Propriedades Físicas e Formulações
13. Formulações básicas para várias aplicações:
- Cilindro para Alta Resistência à Abrasão;
- Cilindro para Impressão;
- Cilindro Têxtil para Altas Temperaturas;
- Cilindro para o processamento de Materiais Aquecidos;
- Cilindro Alta Resistentes a Solventes e a Óleos.
14. Preparação do Núcleo e aditivos de ligação metal- borracha
15. Processo de Revestimento de Cilindros de Borracha
16. Enfaixe
17. Vulcanização em Autoclave
18. Problemas e Soluções no Revestimentos de cilindros
u ...
03 - Fabricação de Vedações de Borracha
1.Evolução na Fabricação de Vedações de Borracha
2. Introdução a Fabricação de de Borracha
3. Borrachas Comum para Usos em Vedações e Suas Propriedade Borracha Natural; Borracha SBR. Borracha BR Borracha EPDM
4. Borrachas Especiais para Usos em Vedações e Suas Propriedades Físicas e Químicas Borracha Nitrílica (NBR) Borracha Nitrílica Hidrogenada (HNBR) Borracha Cloropreno (CR) Borracha Fluorada (FKM) Siliconas(Silicone
5. Aplicações Resistencia à temperatura de Serviço Designação ASTM D 2000 ou SAE J 200 Aplicação - uso recomendado e especificação Contraçã
6. Aditivos e Suas Funções Agentes de Vulcanização Aceleradores Antioxidantes Modificadores de Fluxo Cargas Minerais Negro de Fumo Plastificiantes e suas propriedade
7. Fabricação de Compostos de Borracha Aceleração de Massa, Manuseio e Armazenamento de Compostos Acelerados
8. Desenvolvimento de Composto para Vedações Ensaios Físicos e Químicos, resistência a Solventes e Óleos. Curvas Reométrica; Medida de Viscosidade Money.
9. Sistemas de Classificação de Materiais Elastoméricos Norma ASTM 2000
10. Características das Vedações e de Moldagem
- Moldes para moldagem convencional por compressão;
- Moldes para moldagem por transferência;
- Moldes para moldagem por injeçã
11. Construção de Molde
12. Definição do Processo de Moldagem Compressão, Transferência e Injeção; Seleção do Tipo de Moldage
13. Processos de Moldagem Pré-moldados; Carregamentos; Moldagem; Desmoldantes;
14. Plano de Fabricação e Controle de Moldagem Set-Up; Ferramentas de Trabalho; Parâmetros de Processo; Inspeção do Produto;
15. Ferramentaria – Processos de Limpeza de Moldes Papel do Operador detectar anormalidades no molde; Manutenção de Moldes; Set-Up de Moldes e Armazenamento de Moldes
16. Problemas e Soluções Moldagem de Peças por Compressão.
Nº 04 - Introdução às Borrachas, Processo de Prensagens e C.Q.
1. Introdução Principais Etapas na Produção de Artefatos de Borracha Fluxograma de Apoio a Produção de Artefatos Moldados por Compressão.
2. Projeto de Moldes Dimensões de Peças Tolerâncias dimensional
3.Tipo de Moldes Segundo Processo Construtiva
4. Tipo de Moldes Segundo o Número de Placa
5. Operacionalidade de moldes nas prensas
6. Ferramentaria – Processos de Limpeza de Moldes
7. Papel do Operador detectar anormalidades nos moldes Inspeções e operações de manutenção Set-Up de Moldes e Armazenamento de Molde
8. Tipos de Prensas e Sua Funcionalidade
- Características técnicas de prensas de vulcanização
- Funcionalidade de uma Prensa Força de fechamento
- Pressão de moldagem
- Aparelhagem de controle dos processos de moldagens em prensa
9. Plano de Fabricação e Controle das moldagens
- Set-Up, sequencial Fabricação do Compostos e do Pré-moldado
- Molde Pressão de Moldagem
- Componentes e auxiliares
- Ferramentas de Trabalho e Mesa de trabalho
10. Processo de moldagem
- Carregamentos do molde
- Formas alternativas de pré-formação
- Purgas também chamado desgaseificação número e duração
- Agentes de desmoldagem
11. Construção de Moldes
12. Definição do Processo de Moldagem Compressão, Transferência e Injeção; Seleção do Tipo de Moldagem
13. Processos de Moldagem Conformação em Pré-formado-Barwell
- Formas Alternativas de Pré-formado
- Desmoldantes;
- Carregamentos;
- Purgas também chamado desgaseificação número e duração
- Moldagem;
- Extração
14. Ferramentaria – Processos de Limpeza de Moldes
- Papel do Operador detectar anormalidades no molde;
- Manutenção de Moldes;
- Set-Up de Moldes e Armazenamento de Moldes
15.Borrachas, Aplicações e Características de Moldagem
- Elastômero Natural (NR)
- Elastômero SBR
- Elastômero EPDM
- Elastômero Neoprene
- Elastômeros de NBR (Nitrilica)
- Elastômeros de Silicone Viton
16. Fabricação do Composto
17. Controle de Qualidade
18. Problemas e Soluções Moldagem de Peças por Compressão.
Nº 05 - Introdução às Borrachas, Processo de Extrusão .
1. Introdução
2.Principais Etapas na Produção de Artefatos de Borracha
3. Borrachas, Aplicações, Características das Misturas e de Moldagem
- Borracha Natural
- Elastômero SBR
- Elastômero EPDM
- Elastômero Neoprene
- Elastômeros de NBR (Nitrilica)
- Elastômeros de Silicone Viton
4.Materias-Primas, Compostos e suas influências na Extrusão
- Elastômeros;
- Plastificantes (Óleos);
- Negro de Fumo;
- Sílicas; Caulins;
- Óxido de Zinco;
- Ácido Esteárico (Estearina); Lubrificantes;
- aceleradores;
- Enxofre e Doadores de Enxofre;
- Óxido de Cálcio.
5. Fabricação de Compostos e Manuseio
6. Resfriamento e armazenamento de Compostos
7. Ensaios de Controle de Qualidade das Mistura Curvas Reométricas.
- Medidas de Viscosidade Mooney;
- Características das Misturas através das Curvas reométricas.
8. Extrusoras
- Descrição do Equipamento
- Cabeçotes de Extrusão
- Características Técnicas
- Extrusora de alimentação a quente;
- Extrusora de alimentação a frio;
- Extrusora com zona de desgaseificação;
- Vulcanização contínua;
9. As principais características definidoras de uma extrusora,
- Extrusoras de alimentação a frio, sem e com desgasificação;
- Extrusoras de alimentação a quente;
- Seleção Relativa ao Tipo do Elastômero, Diâmetro da Rosca e a Relação L/D;
11. Preparação de Máquina Extrusora Ficha Técnica Extrusão Redução do Tempo do Set-Up
12. Set-Up Setup Interno e Setup Externo
13. Perfis de temperatura utilizados na extrusão de alguns tipos de borrachas
14. Matrizes (fieiras)
15. Extrusão de Compostos de EPDM Inchamento do extrudado;
- Fatura do Fundido Rugosidade
- Variabilidade dos compostos Estabilidade;
- Dimensional
- Pré-vulcanização Aspecto superficial rugoso
- Porosidade no extrudado (aplicável a extrusoras com zona de desgasificação)
Nº 06 - Formação de Cilindrista e Banburista de Borracha
1. Introdução-
2. Fluxograma das Etapas Principais na Produção de Artefatos de Borracha
3. Recebimento, Estocagem e Armazenamento de Matérias-Primas
4. Organização do Setor de Recebimento.
5. Manuseio de Matérias-Primas nos Setores de Estocagem
6. Armazenamento de Matérias-Primas suscetíveis de degradação;
7. Organização da Sala de Pesagem
8. Armazenamento das matérias-primas na sala de pesagem
9. Matérias-primas em forma de pó
10.Matérias-primas líquidas
11.Ferramentas de Trabalho na Sala de Pesagem
12. Pesagens automatizadas e Pesagens automatizadas
13. Borrachas, Aplicações , Características das Misturas e de Moldagem
Borracha Natural
SBR
EPDM
Neoprene
NBR (Nitrilica)
Silicone Elastômeros FKM(Viton)
14. Consequências das alterações do tipo e quantidade de matérias-primas sobre a viscosidade do composto e nas condições de moldagem;
Elastômeros; Plastificantes (Óleos); Negro de Fumo; Sílicas; Caulins; Óxido de Zinco; Ácido Esteárico (Estearina); Lubrificantes;Aceleradores; Enxofre e Doadores de Enxofre; Óxido de Cálcio.
15. Introdução a Operação de Mistura Fabricação de Compostos e Manuseio
- Processamento em Misturador Aberto / Cilindro Variáveis em relação a estes cilindros, e sua Influência sobre a Viscosidade da Massa.
- Processamento da Borracha Natural e Sintética em Misturador Aberto (cilindro) e em Banbury Técnica de Mistura em Banbury,
- Homogeinização e Aceleração
- Controle da qualidade da Mistura,
- Armazenamento e Manuseio de Compostos
- Ensaios de Controle de Qualidade das Mistura Curvas Reometricas
- Medidas de Viscosidade Mooney
- Características das Misturas através das Curvas reometricas. - Procedimentos que o Bamburista deve seguir com relação ao equipamento. Limpeza da Máquina e Segurança
16. Problemas e Soluções com relação as massas;
Nº 7 - Introdução à Fabricação de Moldes de Compressão de Borracha
1. Introdução Aspectos Técnicos Econômicos
2. Borrachas, Aplicações e Características de Moldagem
3. Projeto de Moldes Dimensões de Peças Tolerâncias dimensionais
4. Tipo de Moldes Segundo Processo Construtivo
5. Tipo de Moldes Segundo o Número de Placas
6. Operacionalidade de moldes nas prensas
7. Ferramentaria – Processos de Limpeza de Moldes
8. Papel do Operador detectar anormalidades no molde Inspeções e operações de manutenção Set-up de Moldes e Armazenamento de Moldes
9. Tipos de Prensas e Sua Funcionalidade Características técnicas de prensas de vulcanização
- Funcionalidade de uma Prensa
- Força de fechamento Pressão de moldagem
- Aparelhagem de controle dos processos de moldagens em prensas
10.Plano de Fabricação e Controle das moldagens
- Set-up sequencial
- Fabricação do Compostos e do Pré-moldado Molde
- Pressão de Moldagem
-Componentes e auxiliares
- Ferramentas de Trabalho e Mesa de trabalho
11. Processo de moldagem Pré-Formados
- Formas alternativas de pré-formação
- Agentes de desmoldagem
- Carregamento
- Purgas também chamado desgaseificação número e duração - Moldagem Extração
12. Construção de Moldes
13. Definição do Processo de Moldagem Compressão,
- Transferência e Injeção;
- Seleção do Tipo de Moldagem
14. Ferramentaria
– Processos de Limpeza de Moldes
- Papel do Operador detectar anormalidades no molde;
- Manutenção de Moldes;
- Set-up de Moldes e Armazenamento de Moldes 15.Borrachas, Aplicações e Características de Moldagem
- SBR
- EPDM
- Neoprene
- NBR (Nitrilica)
- Silicone
- Viton
16. Fabricação do Composto
17. Controle de Qualidade
18. Conformação em Pré-formado-Barwell
19. Problemas e Soluções Moldagem de Peças por Compressão.
Nº08 - Fabricação de Correias Transportadoras
1.Introdução.
2.Fluxograma das Etapas Principais na Produção de Artefatos de Borracha.
3. Borrachas, Aplicações e Características de Moldagem.
- Borracha Natural
- SBR
- Neoprene
- NBR (Nitrilica)
- Silicone
4. Processamento da Borracha Natural e Sintética em Misturador
- Aberto (cilindro) e em Banbury.
- Variáveis que afetam a Viscosidade do composto;
- Medidas de Viscosidades
- Mooney;
- Processamento em Misturador Aberto / Cilindro Mastigação - Incorreta e a sua influência nos compostos durante os processos de Laminação e prensagem.
5. Aditivos e Suas Funções. Elastômeros; Plastificantes (Óleos); Negro de Fumo; Sílicas; Caulins; Óxido de Zinco; Ácido Esteárico (Estearina); Lubrificantes; Aceleradores; Enxofre e Doadores de Enxofre; Óxido de Cálcio.
6. Influência da quantidade de massa incorporada no cilindro sobre a viscosidade do composto (Viscosidade Mooney).
7. Fabricação de Compostos e Manuseio. Equipamento Banbury – Misturador fechado Equipamento –
- Misturador Aberto Resfriamento e armazenamento de Compostos
8. Ensaios de Controle de Qualidade das Mistura.
- Curvas Reométricas Medidas de Viscosidade Mooney
- Características das Misturas através das Curvas reometricas. 9. Correias Transportadoras e a Sua Constituição
10. Classificação das Correias Transportadoras.
-Tipo de Correias
- Tipo de Aplicação
- Quanto à Forma que Opera
- Tipo de Borracha de Revestimento
- Tipos de Materiais de Reforço
- Características dos Materiais de Reforço quanto as propriedades físicas.
11. Fabricação de CorreiasTransportadoras Borrachas (componentes)
Revestimentos; Ligação; Acolchoamento; Orlas; Nervuras, travessas ou bordos de contenção.
12. Processo de Calandragem
- Calandragem de Borracha para Revestimento de Correias
- Linha de Calandragem de Telas
- Processo de Construção
- Construção da Carcaça para Correia Transportadora
- Construção da Correia Transportadora (Aplicação de revestimentos e orlas)
13. Ensaio de Correias Transportadoras
14. Controle de Qualidade de Compostos
- Ensaios das características dimensionais
- Ensaios de características físicas, químicas e desgaste em serviço.
- Ensaios de características funcionais.
15. Vulcanização
O desenvolvimento de uma Composição (formulação)
16. Ensaios no Material Vulcanizado
17. Problemas e Soluções Moldagem de Correias Transportadoras
Nº09 - Fabricação de Mangueiras de Borracha
1.Introdução
2.Fluxograma das Etapas Principais na Produção de Artefatos de Borracha
3. Borrachas Natural e Suas Propriedades
4. Processamento da Borracha Natural na Indústria Determinação da Viscosidade Mooney
5. Borrachas Sintéticas, Propriedades e Aplicações
Elastômero SBR
- EPDM
- Neoprene
- NBR (Nitrilica)
- Silicone
6. Aditivos e Suas Funções.
Elastômeros; Plastificantes (Óleos); Negro de Fumo; Sílicas; Caulins; Antioxidantes Óxido de Zinco; Ácido Esteárico (Estearina); Lubrificantes; Aceleradores; Enxofre e Doadores de Enxofre; Óxido de Cálcio.
7. Matérias-Primas e as Alterações nos Processos de Moldagem e na Qualidade
8. Fabricação de Compostos e Manuseio. Equipamento Banbury – Misturador fechado Equipamento – Misturador Aberto
- Resfriamento e armazenamento de Compostos
9. Ensaios de Controle de Qualidade das Mistura.
- Curvas Reométricas Medidas de Viscosidade Mooney
- Características das Misturas através das Curvas reométricas. 10. Vulcanização
11.Ensaios no Material Vulcanizado
12.Extrusoras de Borracha
Descrição do Equipamento
Extrusora de alimentação a quente;
Extrusora de alimentação a frio;
Extrusora com zona de desgaseificação;
Seleção Relativa ao Tipo do Elastômero, Diâmetro da Rosca e a Relação L/D Atualização tecnológica das extrusoras
13. Extrusão de EPDM Viscosidade do EPDM(s) Composições de EPDM
14. Fabricação de Mangueiras Principais Processo de Fabricação de Mangueiras
- Constituição de uma Mangueira Características das
- Mangueiras
- Classificação das mangueiras de acordo com a pressão de serviço.
15.O Processo de Fabricação de Mangueiras para Radiadores Auto (Shapped Hoses)
16. Vulcanização em Autoclave
Nº10 - Introdução a Tecnologia da Borracha
1.Introdução Fluxograma das Etapas Principais na Produção de Artefato Borracha
2. Borracha Natural
3. Processamento da Borracha Natural na Indústria.
4. Principais variáveis que afetam a viscosidade da Borracha Natural.
5. Mastigação Incorreta e a sua influência nos compostos durante os processos de moldagem por Prensagem, Extrusão e Injeção.
6. Mastigação da Borracha em cilindro e em Banbury.
- Determinação da Viscosidade Mooney
7. Borrachas Natural e Suas Propriedades
8. Borrachas Sintéticas Comum:
- SBR,
- EPM,
- EPDM,
- BR,
- NBR
- Obtenção de Borrachas Sintéticas
- Características de processamento propriedades físicas e aplicações.
9. Borrachas Sintéticas Especiais:
- Butílica IIR ,
- Neoprene (CR) ,
- FKM (Viton) ,
- HNBR,
- Silicone.
- Obtenção de Borrachas Sintéticas
- Características de processamento, propriedades físicas e aplicações.
10. Aditivos,
- obtenção,
- características físicas- químicas,
- função na formulação e suas influências nas propriedades do vulcanizado.
- Plastificantes (Óleos);
- Negro de Fumo;
- Sílicas; Caulins;
- Antioxidantes
- Óxido de Zinco;
- Ácido Esteárico (Estearina);
- Lubrificantes;
- Aceleradores]- ; Enxofre e Doadores de Enxofre;
- Óxido de Cálcio.
11. Consequências das alterações do tipo e quantidade de aditivos sobre a viscosidade e condições de moldagem dos compostos.
12.Fluxograma das Etapas de Fabricação de Compostos: Mistura, Aceleração Resfriamento Armazenamento Manuseio 13. Fabricação de Compostos
- Pesagens e Misturas
- Equipamento Banbury – Misturador fechado
- Equipamento – Misturador Aberto
14. Vulcanização
15 . Ensaios de Controle de Qualidade das Misturas.
- Curvas Reometricas
- Medidas de Viscosidade Mooney
- Características das Misturas através das Curvas reometricas. 16. Vulcanização
17.Ensaios no Material Vulcanizado.
- Resistência à tração a Ruptura
- Alongamento a Ruptura
-Modulo de Elasticidade
- Resistência à Abrasão
- Resistência ao Rasgo, e ao Ozônio
- Resistência a Flexão,
- Deformação Permanente por Compressão Dureza
Nº11 - Desenvolvimento de Artefatos de Borracha Prensados
1.Introdução Principais Etapas na Produção de Artefatos de Borracha.
Fabricação de Compostos
2.Recebimento, Estocagem e Armazenamento de Matérias-Primas.
3.Sala de Pesagem
4.Processamento em Misturador Aberto / Cilindro Processamento da Borracha Natural
5.Técnica de Mistura em Banbury, Homogeneização e Aceleração
6. Aceleração de Massa, Manuseio e Armazenamento de Compostos Acelerados.
7. Controle de Qualidade de Compostos
- Reômetro Avaliação de Curvas e suas interpretações.
- Viscosidade Mooney
8. Borrachas, Aplicações e Características de Moldagem
- SBR
- BR
- EPDM
- Neoprene
- NBR (Nitrilica)
- Silicone
- FKM(Viton)
9. Projeto de Moldes
10. Tipo de Moldes Segundo Processo Construtivo
11. Tipo de Moldes Segundo o Número de Placas
12 Fabricação de Moldes
13. Definição do Processo:
- Moldagem Compressão,
- Transferência e Injeção;
- Seleção do Tipo de Moldagem
14. Fabricação de Moldes
15. Características técnicas de prensas de vulcanização e Controles de Processo de Moldagem Prensas.
- Funcionalidade de uma Prensa
- Força de fechamento
- Pressão de moldagem
- Aparelhagem de controle dos processos de moldagens em prensas
16.Carga do molde,
- Formas alternativas de pré-formação
- Pré-moldadora
- Purgas número e duração
- Desmoldantes
- Extração
17. Plano de Fabricação e Controle das moldagens
- Set-Up sequencial
- Fabricação do Compostos e do Pré-moldado
- Molde
- Pressão de Moldagem Componentes e auxiliares
- Ferramentas de Trabalho e Mesa de trabalho
18. Ferramentaria
- Processos de Limpeza de Moldes
19. Papel do Operador detectar anormalidades no molde Inspeções e operações de manutenção
- Set-Up de Moldes
- Armazenamento de Moldes
20. Construção de Moldes
21. Processos de Moldagem
- Pré-moldados;
- Carregamentos;
- Moldagem;
- Desmoldantes;
- Extração;
22. Problemas e Soluções Moldagem de Peças por Compressão
23. Controle de Qualidade do Processo e Produto Ensaios Físicos e Químicos.
Nº12- Introdução às Borrachas, Processo de Injeção e CQ.
1.Introdução Principais Etapas na Produção de Artefatos de Borracha
2.Recebimento, Estocagem e Armazenamento de Matérias-Primas. 3.Fabricação de Compostos e Manuseio
4. Matérias-Primas e Suas Influências nos Processos de Injeção e Extrusão e nas Propriedades Elastômeros;
- Plastificantes (Óleos);
-Negro de Fumo;
-Sílicas;
- Caulins;
- Óxido de Zinco;
- Ácido Esteárico (Estearina);
- Lubrificantes;
- Aceleradores;
- Enxofre e Doadores de Enxofre;
- Óxido de Cálcio.
-5.Processamento em Misturador Aberto / Cilindro
- Processamento da Borracha NaturaL; 6.Técnica de Mistura em Banbury
- Homogeneização e Aceleração
7. Aceleração de Massa,
- Manuseio e Armazenamento de Compostos Acelerados.
8. Controle de Qualidade de Compostos
- Reômetro Avaliação de Curvas e suas interpretações.
- Viscosidade Mooney
9. Borrachas, Aplicações e Características de Moldage
- SBR
- BR
- EPDM
- NBR (Nitrilica)
- Silicone
- Fluoroelastômeros (Viton)
10. Definição do Processo de Moldagem Compressão,
- Transferência e Injeção;
- Seleção do Tipo de Moldagem
11. Fabricação de Moldes
- Concepção do Molde
- Geometria e Dimensões dos Canais de Alimentação
- Tipos de Canal de Injeção
Canal frio
- Forma, Dimensões e Tolerâncias
- Acabamento Superficial
- Rebarbas
- Extratores
12. Moldagem e Vulcanização pelo Processo de Injeção
- Partes do Molde,
- Processo de moldagem por injeção
- Viscosidade do composto de borracha
- Curva reometrica típica e parâmetros de vulcanização
13. Partes da Injetora
-Injetora Horizontal
-Injetora Vertical
14.Variáveis de Processo de Injeção 15.Parâmetros para Regulagem injetora
- Unidade de Fechamento/ Abertura
- Proteção do Molde e do operador
- Regulagens das demais variáveis do processo
16.Defeitos usuais em peças moldadas por injeção e suas causas
17. Controle de Qualidade do Processo e Produto
- Ensaios Físicos e Químicos
Nº13 - Formação de Vendedores e Compradores de Artefatos de Borracha
1. Competitividade
2. Planejamento: Vendas, Compras e Produção
3. Etapas de Produção de Artefatos de Borracha
4. Processo Macro de Desenvolvimento de Um Artefato de Borracha.
5. Principais Variáveis que Afetam os Custos dos Artefatos
6. Borrachas, Aplicações e Características de Moldagem
7. Características dos Artefatos a Ser Produzidos
8. Definição do Processo de Moldagem
9. Como Elaborar a Cotação de um Desenvolvimento
10. Elaboração do Custo da Formulação
11. Processo de Compressão
12. Set-up do Processo de Compressão
13. Custo do Processo de Compressão
14. Processo de Injeção
15. Processo de Extrusão
16. Set-up do Processo de Extrusão
17. Custo do Processo de Extrusão
18. Ensaios Físicos e Químicos em Borracha
19. Sistemas de Classificação de Materiais Elastoméricos ASTM 2000.
Nº14 - Adesão Borracha-Metal I
1. Adesivo Borracha - Metal
2. Adesão e Aderência Tipos de Adesivos
3. Etapas Fundamentais para Garantir a Qualidade da Adesão Borracha-Metal
- Tratamento do Metal
- Desenho da Peça e Molde
-Treinamento Técnico
- Formulação do Composto
-Tipos de Desengraxe
-Tratamento Químico
4. Teoria da Adesão Borracha-Metal
- Sistema Adesivo Primer Adesivo
- Adesivo Camada Única
- Aplicação do Adesivos
- Formas de Aplicação dos Adesivos
5. Controle de Qualidade de Adesivos Peso específico (g/cm3); - Viscosidade Brookfield (cps); Viscosidade Ford n°4(s);
- Determinação Teor de sólidos (%) - Norma ABNT -- NBR 8877
- Viscosidade Zahn n° 2(s)
- Comportamento do Adesivo durante a aplicação sobre o substrato.
6. Preparação do Composto de Borracha Aditivos da formulação que influência na Adesão Manuseio do Composto
7. Classificação das Falhas de Adesão Testes de Adesão
- ASTM D-429 Método B
- Análise da Falha de Adesão
- Uso de desmoldantes
8. Generalidades – Práticas Efeitos da Cura sobre Adesão
- Importância do controle do Tratamento do Metal
- Controle na aplicação de adesivos Acabamento
Nº15-Adesão Borracha – Metal II
1.Histórico, Desenvolvimento dos Adesivo
2. Adesivo Borracha – Metal
3.Adesão e Aderência
4.Adesivos Parâmetros necessários de um bom adesivo 5.Controle de Qualidade de Adesivos
- Peso específico (g/cm3);
- Viscosidade Brookfield (cps); Viscosidade Ford n°4(s);
- Determinação Teor de sólidos (%) - Norma ABNT -- NBR 8877
- Viscosidade Zahn n° 2(s)
- Comportamento do Adesivo durante a aplicação sobre o substrato.
6. Etapas Fundamentais para Garantir a Qualidade da Adesão
- Borracha Metal
- Tratamento do Metal
- Treinamento Técnico
- Desenho da Peça e Molde
- Formulação do Composto
7. Tratamento Superficial do Metal
- Desengraxes
- Tratamento Mecânico
- Jateamento
8.1Tratamento Quimico Alumínio - Anodização Cobre - Persulfato de Âmonio Aço Inoxidável - Bicromato de Sódio ou Ácido Fosfórico. Teflon Sódio Metálico/Naftaleno Aço-Fosfatização/ Bicromatização/KTL
9. Teoria da Adesão Borracha-Metal
- Sistema Adesivo Primer Adesivo
- Adesivo Camada Único
10. Aplicação do Adesivos
- Formas de Aplicação dos Adesivos
- Problemas e Soluções na Aplicação de Adesivos
- Controle de qualidade das aplicações
11. Classificação das Falhas de Adesão
- Testes de Adesão - ASTM D-429 Método B Análise da Falha de Adesão
12. Desenvolvimento de Formulação para Adesão Borracha- Metal
- Formulação de Borracha e suas Influência no Processo de Moldagem
- Aditivos da Formulação que Interferem na Adesão da Borracha ao Metal
- Resistência Quimica Borracha, Adesivo.
- Preparação do Composto de Borracha
- Curva Reometrica e Viscosidade Mooney
- Uso de desmoldantes
- Generalidades – Práticas Efeitos da Cura sobre Adesão
- Importância do controle do Tratamento do Metal
- Controle na aplicação de adesivos Acabamento
13. Acabamentos.
Nº 16 - Introdução a Tecnologia do Látex
1. Introdução ao Látex Natura
2. Colheita do Látex Composição Química do Látex
3. Introdução ao Estudo do Látex
- Tipo de polímero;
- Concentração do polímero;
- A partícula;
- Meio dispersante;
- Superfície das fases.
4. Classificação dos Látices
5. Função dos Ingredientes para Composições de Látex
- Modificadores da Fase Elastomérica
- Agentes de vulcanização
- Acelerantes
- Ativadores
- Antioxidantes
- Cargas
- Pigmentos
- Plastificantes
- Odorantes
- Antichamas
- Desmoldantes
6. Composições do Látex e Formulações
- Tamanho das partículas de látex
- Carga elétrica Tensos - ativos adsorvido
- Teor de sólidos PH (potencial de hidrogênio)
- Viscosidade Estrutura de uma composição de látex
- Preparo de Composições
7. Processo de Fabricação de Luvas por imersão
Nº17 - Ensaios Físicos e Químicos em Compostos e Artefatos de Borracha
1.Introdução a Normalização
- Classificação dos Ensaios na Indústria de Borracha
- Normalização dos Ensaios
2. Controle de Qualidade de Matérias-Primas
- Reómetro- Interpretações da curva
- Medidas de Viscosidade Mooney
3. Controle de Qualidade de Compostos
- Aceleração de Massa, Manuseio e Armazenamento de Compostos
- Controle de Qualidade das Misturas
4. Ensaios no Material Vulcanizado
- Comportamento das Propriedades Mecânicas em função da Reticulação (Cura)
- Metodologias para Obtenção de Corpos de prova no Laboratório
Resistência a Tração, Alongamento e Módulo ASTM D 412, DIN 53504 , NBR 7562
- Módulo de Elasticidade- interpretação
- Método de Resistência ao Rasgo ASTM 624
- Método de Determinação de Dureza ASTM 2240
- Método de Determinação de Microdureza ASTM D1415
- Método de Determinação de Abrasão DIN 53516
- Método de Determinação de Densidade ASTM D D297-15
- Método de Deformação Permanente á Compressão ASTM 395
- Método de Determinação de Resiliência DIN 53512
- Determinação de Contração na Borracha ASTM D955
- Instrução de Trabalho- Determinação Prática da Contração
- Determinação da Resistência ao Ar, Oxigênio, Ozônio e Intempéries
- Determinação da Resistência à Fadiga por Flexão Dinâmica ASTM D 430
- Método de Determinação em Ar (Estufa) ASTM D573 - ASTM D 2000
5. Fundamentos da Resistência Química dos Elastômeros
6. Ensaios de Determinação da Resistência Química, Óleos, Solventes, etc.
- Variação em peso sofrida pelo corpo de prova ou peça, em (%);
- Variação da Dureza;
- Variação de Tensão de Ruptura;
- Variação de Módulo (%);
- Variação do alongamento de Ruptura (%);
- Variação de Volume (%).
7. Sistemas de Classificação de Materiais Elastoméricos ASTM 2000.
Nº18 - Formação de Encarregado de Produção em Moldagem de Borracha
1. Fluxograma das Etapas Principais na Produção de Artefato de Borracha
2. Introdução à Administração dos Processos, Produção e Qualidade
- Abordagem de Múltiplos Fatores à Medição da Produtividade - Produtividade de Mão-de-Obra
3. Fabricação de Compostos de Borracha Processamento em Misturador Aberto / Cilindro Processamento da Borracha Natural
- Processamento em Misturadores Fechados- Banbury Manuseio de massas
4. Controle de Qualidade de Matérias-Primas e Compostos
- Reômetro Avaliação de Curva Reometrica
- Viscosimetro Mooney
5. Definição do Processo de Moldagem
- Molde para Processo de moldagem por transferência
- Molde para processo de moldagem por compressão convencional
6. Prensas, Controles de Processo de Moldagem
- Descrição de suas partes
- Força de fechamento
- Pressão de moldagem-
- Cálculos Aparelhagem de controle dos processos de moldagens em prensas
- Moldagens e suas etapas
7. Mesa de trabalho
-Ferramentas e acessórios de moldagem
- Agentes de desmoldagem
8. Pré-Moldado Formas alternativas de pré-formação SET-UP
9. Plano de Fabricação e Controle de Moldagem
- Pré-moldado
- Componentes e auxiliares
- Ferramentas de Trabalho
- Prensa de Compressão
- Parâmetros de Processo
- Inspeção do Produto
11. Problemas e Soluções Moldagem de Peças por Compressão - Problemas de adesão Borracha -Metal Falhas no acabamento do artefato de borracha
12. Processo de Injeção Detalhes do ciclo completo de injeção Variáveis do Processo de Injeção O ciclo de Moldagem e a Produtividade Fechamento/ Abertura Curso de fechamento Regulagem dos parâmetros de proteção do molde 13.Parâmetros para Regulagem injetora Vertical
-Regulagem
-Controle da Dosagem
- Controle da Injeção
- Controles do Tempo de Injeção
- Controle da Unidade de Compressão
14.Defeitos usuais em peças moldadas por Injeção e suas causas
15.Extrusoras, Fusos e seus Controles Descrição do Equipamento
- Características Técnicas Extrusoras de alimentação a quente
- Extrusoras de alimentação a quente
- Seleção Relativa ao Tipo do Elastômero,
- Diâmetro da Rosca e a Relação L/D
- Extrusora com zona de desgaseificação
- Vulcanização Contínua
- Comparativo dos principais sistemas de vulcanização contínua 16. Processo de Extrusão Set-up
- Redução do Tempo do Setup
- Instrução de Trabalho (condição de extrusão)
- Perfis de temperatura utilizados na extrusão de alguns tipos de borrachas Matrizes
17.Extrusão de EPDM
Tipos de EPDM
Viscosidade do EPDM(s)
Composições de EPDM
Inchamento do extrudado
Fatura do Fundido
Rugosidade
Variabilidade dos compostos
Estabilidade Dimensional
Porosidade no extrudado.
Nº 19 - Formação de Formuladores de Compostos
1. Compostos de Borracha e Sua evolução
2. Princípios Básicos de Formulação
- Exigências do Cliente e do Consumidor (usuário)
- Exigências da Empresa que o vai produzir
- Sistema elastomérico e subsistemas
- Matérias-primas para a fabricação de borracha
3. Introdução à Normalização
- Classificação dos Ensaios na Indústria de Borracha
- Normalização dos Ensaios
4. Controle de Qualidade de Matérias-Primas e Compostos Reômetro
- Avaliação de Curva Reometrica
- Viscosímetro Mooney
5. Controle de Qualidade de Compostos - Aceleração de Massa,
- Manuseio e Armazenamento de Compostos
- Acelerados
6. Moldagem de Compostos em Laboratório para Ensaios Físicos e Químicos
- Obtenção dos Corpos de Prova em
Laboratório
-Confecção de Mistura Procedimento de Mistura
- Confecção de corpos de prova.
7. Ensaios de Resistência a Tração, Alongamento e Módulo ASTM D 412 8. Módulo de Elasticidade Curva Tensão-Deformação dos Elastômeros Vulcanizados
9. Borracha Natural Padronização das borrachas naturais brasileiras
- Mastigação Incorreta e a sua influência nos compostos durante os processos de moldagem por Prensagem, - Extrusão e Injeção.
-Borracha mastigação em misturador aberto (cilindro)
-Redução do Peso Molecular ( viscosidade ) em função do tempo de mastigação.
- Propriedades típicas da Borracha Natural (NR)
10 Borracha Sintética
10.1 Elastômero de Estireno-Butadieno– SBR Propriedades típicas da Borracha de Estireno Butadieno (SBR)
- Compatibilidade com outras Borrachas 10.2. Elastômero de Polibutadieno – BR - Compatibilidade com outras Borrachas - Propriedades típicas da borracha de Polibutadieno (BR)
- Compatibilidade com outras Borrachas 10.3. Elastômero de Etileno-Propileno – EPDM
-Propriedades típicas das borrachas de Etileno Propileno Dieno (EPDM)
- Compatibilidade com outras Borrachas 10.4. Elastômero de Policloropreno – CR - Propriedades típicas da Borracha de Policloropreno (CR)
- Compatibilidade com outras Borrachas 10.5. Elastômeros de Acrilonitrila-Butadieno
– NBR Influência da Acrilonitrila nas
Propriedades Química e Física.
- Propriedades típicas das borrachas de Acrilonitrilo Butadieno (NBR)
- Compatibilidade com outras Borrachas 10.6 . Elastômero nitrílico hidrogenado- HNBR
10.7. Elastômero- Butílica IIR
- Propriedades típicas da Borracha
- Butílica (IIR)
10.8. Elastômeros de Silicone – MQ
- Tempo de serviço de artefatos de Silicone e Flúor Silicone
10.9. Fluoroelastômeros – FKM
-Propriedades típicas das borrachas FKM
11.Misturas de Borrachas (blends)
- Influência do Negro de Fumo sobre as Propriedades Físicas
12. Matérias-Primas e Suas Influências na:
- Aceleração
-Plastificantes
- Sistemas de Vulcanização em misturas de Elastômeros e a influência Cargas
- Influência do Negro de Fumo sobre as Propriedades Física
- Influência do tamanho das partículas de NF em sistemas de vulcanização tendendo à eficiente.
13.Determinação Teórica da Dureza em Formulações com Diversos Elastômeros - Tamanhos de partículas de Negro de Fumo e a sua influência para aumentar a dureza
- Cargas Inorgânicas e sua influência para aumentar a dureza
- Influência do Plastificante na Dureza. 14. Elaboração do Custo de Um Composto (Formulação)
- Método Simplificado de Cálculo da Densidade Teórica do Composto e do Custo
15.Fundamentos da Resistência Química dos Elastômeros
- Procedimentos para Ensaios de
- Determinação da Resistência Química em Laboratório 16.Antioxidantes/Antiozonantes/ceras
- Tipos, Aplicações, Eficiência e Dosagens
17. Auxiliares de Fluxo
- Agentes de Pegajosidade
- Factis ou Fátices
18. Inibidores e Retardadores de Vulcanização
- Retardadores e sua Funcionalidade
- Inibidores e sua Funcionalidade
- Diferenças entre Inibidores e Retardadores
19.Aditivos de Cura
- Teoria da Vulcanização uso de Enxofre - Mecanismo de Vulcanização com Enxofre
- Determinação do tipos de reticulação ( Cálculos) em elastômeros insaturados
- Vulcanização Convencional
- Vulcanização Semi – Eficiente
- Ligações Mono-sulfídricas e Di-sulfídricas
- Análises de Reticulações em diversas Temperaturas em Formulações em de Borracha Natural
- Variações de Propriedades Físicas e Químicas em função das Reticulações. 20.Escolha do Sistema de Aceleração
- Classificação dos Sistemas de Aceleradores
- Classificação Primária e Secundária
- Sinergismo
- Carácter Básico e Ácido
21. Principais Sistemas de Vulcanização
- Avaliação de Formulações de Borracha
- Natural e IR com carga e sem carga.
- Variações de Propriedades Físicas
22. Avaliação de Formulações, SBR, BR, CR, NBR, NBR/PVC, EPDM, IIR, Clorobutilica.
- Variações de Propriedades Físicas
23. Cura por Peróxido
- Mecanismo de Ação dos Peróxidos
- Teores de Peróxidos ( PCR ) X Tipo de Polímero
24. Fluorelastômeros (Viton)
- Sistemas de Cura Análise de Formulações
- Propriedades Físicas
Nº20 -Gerenciamento em Indústria de Borracha
1.Fundamentos da Administração 2.Agregando valor de uma Administração das operações de produção e serviço
3.Prioridade competitiva da produção; 4.Planejamento e projeto de processos; 5. Natureza da demanda por produtos / serviços;
6.Grau de integração vertical;
7. Flexibilidade de Produção;
8. Grau de automação;
9. Qualidade do Produto / Serviço;
10. Planejar e controlar operações para obter produtividade;
11. Produtividade e comportamento humano;
12. Planejar e controlar operações para obter produtividade;
13. Abordagem de múltiplos fatores à medição da produtividade;
14. Produtividade = mão - de - obra;
15. Análise das Etapas de um Fluxograma do Processo Macro - desenvolvimento de um artefato de borracha na Empresa.
- Detalhamento das Fases
- Cliente (departamento de compras)
- Desenvolvimento (laboratório e Engenharia)
- Vendas
16. Desenvolvimento de Orings
- Ficha de Especificação do Produto a ser produzido,
17. Etapas de Desenvolvimento de Moldes;
18. Projeto do Molde
- Detalhes das peças;
- Dimensões de Peças;
- Tolerâncias dimensionais;
- Contração do molde e do composto moldado;
19. Principais Variáveis que Afetam os Custos dos Artefatos ]
20. Elaboração do Custo de Um Composto por Volume;
21. Cálculo de um Composto em uma peça Cilíndrica;
22. Variáveis que afetam o desempenho da mistura e o custo de preparação do composto;
23. Matérias-Primas e Suas Influências nas Propriedades Físicas Elastômero
- Plastificantes (Óleos)
- Negro de Fumo;
- Sílicas; Caulins;
- Óxido de Zinco;-
- Ácido Esteárico (Estearina);
-Lubrificantes; - Aceleradores
- Enxofre e Doadores de Enxofre
- Óxido de Cálcio;
24. Fabricação de composto
- Misturador aberto e em Banbury. 25
- Controle de Qualidade de compostos; 26.Consequências das alterações do tipo e quantidade de matérias-primas sobre a viscosidade nas condições de moldagens e nas propriedades físicas dos artefatos;
- 27.Prensagem;
- 28. Prensas convencionais;
- 29. Compostos de borracha e sua adequação ao processo de moldagem por compressão;
- 30. Custo de Produção – Processo de Compressão;
- 31.Plano de Fabricação e Controle moldagem de peças por compressão; 32, Pré-moldadora;
33.Processo de Moldagem por Compressão;
34.Defeitos Usuais em Peças Moldadas por Compressão e Suas Causas; 35.Processo de Moldagem por 36.Variáreis de processo de injeção;
Nº 21 -Reometria - Interpretações de Curvas Reómetricas e Diagnósticos de Misturas
1. Vídeo de Funcionalidade do Reômetro Team.
2. A importância do Uso do Reometro na Indústria da Borracha.
3. A importância do Viscosimetro Mooney na Indústria da borracha.
- Funcionalidade.
- Ensaios.
- Determinações Viscosímetro Mooney X Reômetro.
4. Iniciação ao conhecimento de Matérias-Primas e suas Funções na Composição da Borracha.
- Iniciação a vulcanização
5. Pesagem incorretas de Matérias-Primas e suas alterações nas Curvas Reométricas e nos processos de Moldagem por: Prensagem, Extrusão e Injeção.
6. Erros de Processamento de Misturas em Cilindros Aberto e em Banbury e as alterações as nas Curvas Reometricas e nos processos de Prensagem, Extrusão e Injeção.
7.Interpretações de Curvas, Diagnósticos e Possíveis correções relacionadas com as matérias-primas e aos processos de misturas.
- Elastômeros
- Plastificantes (Óleos);
- Negro de Fumo;
- Sílicas; Caulins;
- Óxido de Zinco;
- Lubrificantes;
- Aceleradores;
- Enxofre,
- Doadores de Enxofre e Peróxido
- Outros agentes de vulcanização 7.Processamento da Borracha Natural
8. Problemas e Soluções com relação as massas
Nº22 -Formação de Vulcanizador de Correias
1. Introdução: Conhecendo as Partes da Correia Transportadora
2. Matérias- Primas e as Suas Funções em Compostos de Borracha
3. Os principais elastômeros utilizados, suas Características e Aplicações
4. Aditivos e Suas Funções;
- Agentes de Vulcanização
- Aceleradores
- Ativadores
- Antioxidantes
- Cargas Cargas Reforçadoras Brancas
- Negro de Fumo
- Óleos (plastificantes
- Lubrificantes
5. Iniciação a Vulcanização
6. Fabricação de Compostos de Borracha para Correias
- Equipamentos de Misturas Controle da Qualidade dos Compostos
- Fabricação das lonas
- Preparação dos fios
- Fabricação das lonas
- Formação das lonas
- Montagem da correia
- Preparação da borracha de ligação
- Montagem da correia
- Coberturas + lonas=
7. Desenvolvimento de Formulação de um Composto para Correia Antichama
- Fabricação de Correias Transportadoras - Obtenção dos componentes de Borracha, e sua função na Correia
- Revestimentos;
- Ligação;
- Acolchoamento;
- Orlas;
- Nervuras, travessas ou bordos de contenção.
- Processo de fabricação da correia transportadora composta por cabos de aço
- Processo de Construçã
8. Prensagem (vulcanização) Reparos em Correias Transportadoras
- As principais características e vantagens da vulcanização em correias transportadoras
- Evolução na Construção de Correias na Identificação de Rasgos em Correias em Movimento
- Evolução das Prensas de Vulcanização utilizadas em Emendas
- Transporte, Acondicionamentos e Manuseio de Borrachas para Emendas
- As condições que mais afetam a borracha de emendas
Nº23 - Formação de Equipes para o Desenvolvimento de Produtos na Industria 4.0
1. Revoluções Industriais. * Características das Revoluções Industriais; * A Indústria 4.0, a Quarta Revolução Industrial;
2. Os 9 pilares Tecnológicos da Indústria.4.0 * Big Data * Robótica autônoma * Impressão 3 D * Simulação * Integração de Sistemas * Computação nas Núves * Internet das Coisas * Cibersegurança * Realidade aumentada 3. Fusão e impacto das novas tecnologias 4. Análise da mudança de conceito com a aplicação das novas tecnologias aplicadas à Indústria 4.0.
5. Gestão tecnológico e Inovação * Identificação das relações existentes entre a ciência, a tecnologia e os processos de inovação.
6. Estratégia de inovação nas empresas; * Mudança na gestão indústrial * O desenvolvimento de estratégias organizacionais * Competividade X qualidade x inovação * Analítica de dados e ações estratégicas
7. Impulsionadores da indústria 4.0
8. A Digitalização e os principais impactos e mudanças na Cadeia de Valores. * Cliente 4.0; * Marketing 4.0; * Pesquisas. Desenvolvimento e Tecnologias; * Planejamento 4.0 * Fornecedores 4.0 * Produção 4.0 * Manutenção 4.0 * Qualidade 4.0 * Logística 4.0
9. Fundamentos para o desenvolvimento de produto
10. Modelos de referência para o desenvolvimento de produto
11. Modelos de referência para o desenvolvimento de produto: processo de desenvolvimento unificado
12.Métodos para o planejamento estratégico do produto
13.Métodos para o planejamento do produto
14. Métodos para a concepção de produto: projeto informacional e projeto conceitual 15. Métodos para detalhamento do produto
16. Monitoramento e melhoria do produto 17. Inovação na indústria 4.0 - Produto, processo, marketing e organização.
18. Sistemas de produção e automação na indústria de borracha.
19. Lançamento do produto 20. Acompanhamento de produto e processo.
Nº 24 -Formação de Técnicos em Gestão e Controle da Qualidade em Borracha.
1.O Emprego das ferramentas de Qualidade na Indústria da Borracha.
2. Principais Etapas na Produção de Artefatos de Borracha.
3. Conceitos de Qualidade.
4. Gestão da qualidade: do princípio à evolução!
5.Conceitos e definições
6.Controle de Qualidade aplicado nos processos de Produção de artefatos de borracha.
- Ferramentas da qualidade utilizadas na obtenção de melhorias de processos e serviços e aplicações
Aplicação de metodologias e ferramentas de qualidade
• 5S, CCQ, o 5W2H, MASP, DMAIC, PDCA
• Fluxograma.
• Diagrama de Ishikawa.
• Diagrama de Pareto.
• Histograma.
• Carta de controle.
• Folha de verificação.
7.Recebimento de Matérias-Primas
8. Os principais ensaios de Controle de Qualidade de Matérias-Primas e o uso das ferramentas da qualidade.
-Ensaios com Reômetro
-Ensaios com Viscosímetro Mooney
9.Variáveis das Matérias-Primas e suas influências nos Processos de fabricação, na Produtividade e na Qualidade.
- Prensados
- Extrudados
- Injetados
- Ensaios de Qualidade e o uso das ferramentas da qualidade.
10. Controle de Qualidade das Misturas.
- Ensaios de laboratório de Compostos de borracha.
- Aplicação das ferramentas da Qualidade
11. Controle da Qualidade dos Pré-Moldados
- Equipamentos e Preparação
- Variáveis nos pré-moldados e sua influência nos processos de fabricação e na qualidade.
- Aplicação das ferramentas da Qualidade.
12.Controle da Qualidade da Produção: Prensagem, Extrusão e Injeção
- Ficha de Processo de fabricação e Tipos de defeitos, causa e soluções;
- Ferramentas utilizadas nos Processos e na produção dos Artefatos.
13. Satisfação do cliente.
- Relação entre a qualidade, competitividade e a satisfação do cliente. - Ciclo de Satisfação do Cliente
-Gestão de Qualidade 4.0