Nº 01 Fabricação de Compostos de Borracha

Investimento: R$ 730,00

Objetivo:

Capacitação dos profissionais que atuam no processo de fabricação de compostos, abrangendo os setores de pesagem, mistura, cilindro aberto, Banbury, curvas reométricas e os parâmetros de qualidade dos compostos.

1. Introdução

• Qualificação da mão de obra;
• Investimentos;
• Padronização das operações de mistura e controles.

2. Fluxograma das Etapas Principais na Produção de Artefatos de Borracha

Importância do Setor de Mistura na produção e na qualidade dos produtos produzidos.

3. Processamento da Borracha Natural e Sintética em Misturadores Abertos e Fechados

• Variáveis que afetam a viscosidade do composto;
• Medidas de Viscosidades Mooney;
• Processamento em Misturador Aberto e Fechado.

4. Mastigação Incorreta

Influência da mastigação incorreta nos compostos durante os processos de moldagem.

5. Construção de Cilindros

• Variáveis em relação à construção de cilindros e sua influência sobre a viscosidade da massa.

6. Massa Incorporada

• Influência da quantidade de massa incorporada no cilindro sobre a viscosidade do composto

7. Banbury

• Partes que compõem o Banbury;
• Funcionalidade;
• Técnicas de mistura no Banbury;
• Fatores que afetam o rendimento e a qualidade da mistura no Banbury;
• Cálculo da carga ótima do Banbury;
• Métodos para controle do ciclo de mistura;
• Exemplo de ciclo de mistura em Banbury;
• Vantagens e desvantagens na aceleração em Banbury.

8. Manutenção do Banbury

• Fatores que contribuem para o desgaste excessivo do equipamento.

9. Funções das Matérias-Primas

• Papel das matérias-primas químicas e físicas na formulação de compostos.

10. Alterações em Matérias-Primas

Consequências das alterações do tipo e quantidade de matérias-primas sobre a viscosidade dos compostos e nas condições de moldagem:

• Elastômeros;
• Plastificantes (óleos);
• Negro de fumo;
• Sílicas e caulins;
• Óxido de zinco;
• Ácido esteárico (estearina);
• Lubrificantes;
• Enxofre e doadores de enxofre;
• Óxido de cálcio.

11. Controle de Qualidade das Misturas de Compostos

• Funcionalidade do reômetro;
• Avaliação de curvas reométricas;
• Problemas e soluções na fabricação de compostos;
• Pesagens incorretas (problemas e soluções).

N° 04 Prensagem de Borrachas: Conceito e Aplicação no Chão de Fábrica

Investimento :R$ 730,00

Objetivo

A capacitação em operar prensas de borracha de modo em controlar as varíáveis de processo, temperatura e o tempo gerem peças perfeitas, mantendo a produtividade alta e a segurança em primeiro lugar.

1. Introdução Principais

Etapas na Produção de Artefatos de Borracha

•        Elastômero Natural (NR)

•        Elastômero SBR

•        Elastômero EPDM

•        Elastômero Neoprene

•        Elastômeros de (Nitrílica)

•        Elastômeros de Silicone

•        Viton

2. Projeto de Moldes

•        Dimensões de Peças

•        Tolerâncias dimensional

3. Tipo de Moldes Segundo

Processo Construtivo

4. Tipo de Moldes Segundo o

Número de Placa

5. Operacionalidade de moldes

nas prensas

6. Ferramentaria – Processos

de Limpeza

7. Papel do Operador detectar

anormalidades nos moldes Inspeções

8. Tipos de Prensas e Sua

Funcionalidade

•        Características técnicas de prensas

•        Funcionalidade de uma Prensa

•        Pressão de moldagem

•        Controle dos processos de moldagens em prensa

9. Plano de Fabricação

•        Setup

•        Sequencial Fabricação do Compostos e do Pré-moldado

•        Molde Pressão de Moldagem

•        Componentes e auxiliares

•        Ferramentas de Trabalho e Mesa de trabalho

10. Processo de moldagem

•        Carregamentos do molde

•        Formas alternativas de pré-formação

•        Purgas também chamado desgaseificação número e duração

•        Agentes de desmoldagem

11. Construção de Moldes

12. Definição do Processo de

Moldagem

•        Compressão, Transferência e Injeção

•        Seleção do Tipo de Moldagem

13. Processos de Moldagem

•        Conformação em Pré-formado-Barwell

•        Formas alternativas de pré-formado

•        Uso de desmoldantes

•        Moldagem

•        Extração

14. Borrachas, Características

de Moldagem

15. Fabricação do Composto

16. Controle de Qualidade do

Composto

17. Problemas e Soluções

Moldagem por Compressão

N° 05. Capacitação Técnica em Emenda e Vulcanização de Correias

Investimento: R$ 730

Objetivo:

Capacitação em realizar emendas de Correias transportadoras com qualidade.

1.Classificação das Correias Transportadoras.

          -Tipo de Correias

          - Tipo de Aplicação

          - Quanto à Forma que Opera

          - Tipo de Borracha de Revestimento

           - Tipos de Materiais de Reforço

          - Características dos Materiais de Reforço quanto as propriedades físicas.

 2. Fabricação de Correias Transportadoras Borrachas (componentes)

 Revestimentos; Ligação; Acolchoamento; Orlas; Nervuras, travessas ou bordos de

          contenção.

 3.Processo de Calandragem

           - Calandragem de Borracha para Revestimento de Correias

           - Linha de Calandragem de Telas

           - Processo de Construção

           - Construção da Carcaça para Correia Transportadora

           - Construção da Correia

4. Ensaio de Correias Transportadoras

            - Ensaios das características dimensionais

            - Ensaios de características físicas, químicas e desgaste em serviço.

            - Ensaios de características funcionais.

5.Vulcanização,  desenvolvimento de uma Composição (formulação)

6. Ensaios no Material Vulcanizado

7. Problemas e Soluções Moldagem de Correias Transportadoras 

Nº09 Extrusão de Borrachas: Conceiros e Aplicação no Chão de Fabrica

Investimento: R$730

Objetivo:

Capacitação em operar extrusoras de borracha de modo em controlar as varíaveis de processo, e o tempo, temperatura que gerem peças perfeitas, mantendo a produtividade alta e a segurança em primeiro lugar.

1. Introdução

2. Principais Etapas na Produção de Artefatos de Borracha

3. Borrachas, Aplicações, Características das Misturas e de Moldagem

• Borracha natural
• Elastômero SBR
• Elastômero EPDM
• Elastômero Neoprene
• Elastômeros de NBR (nitrílica)
• Elastômeros de silicone / Viton

4. Matérias-Primas, Compostos e suas Influências na Extrusão

• Elastômeros
• Plastificantes (óleos)
• Negro de fumo
• Sílicas e caulins
• Óxido de zinco
• Ácido esteárico
• Lubrificantes
• Aceleradores
• Enxofre e doadores de enxofre
• Óxido de cálcio

5. Fabricação de Compostos e Manuseio

6. Resfriamento e Armazenamento de Compostos

7. Ensaios de Controle de Qualidade das Misturas e Curvas Reométricas

• Medidas de viscosidade Mooney
• Características das misturas através das curvas reométricas

8. Extrusoras

• Descrição do equipamento
• Cabeçotes de extrusão
• Características técnicas
• Extrusora de alimentação a quente
• Extrusora de alimentação a frio
• Extrusora com zona de desgaseificação
• Vulcanização contínua

9. As Principais Características Definidoras de uma Extrusora

• Extrusoras de alimentação a frio, sem e com desgaseificação
• Extrusoras de alimentação a quente
• Seleção relativa ao tipo do elastômero, diâmetro da rosca e a relação L/D

10. Atualização Tecnológica das Extrusoras

• Vulcanização contínua em túnel de ar quente
• Aquecimento do ar e aquecimento por óleo térmico
• Micro-ondas (UHF)

11. Preparação de Máquina Extrusora

• Ficha técnica de extrusão
• Redução do tempo do set-up

12. Set-Up

• Set-up interno / Set-up externo

13. Perfis de Temperatura Utilizados na Extrusão de Alguns Tipos de Borrachas

14. Matrizes (Fieiras)

15. Extrusão de Compostos de EPDM

• Inchamento do extrudado
• Fratura do fundido e rugosidade
• Variabilidade dos compostos e estabilidade
• Dimensional
• Pré-vulcanização
• Aspecto superficial rugoso
• Porosidade no extrudado (aplicável a extrusoras com zona de desgaseificaçã